攀钢首创世界领先氧化钒清洁生产技术

既能降低生产成本，又可彻底解决污染问题的氧化钒清洁生产工艺已被攀钢科研人员掌握。“3月份，攀钢西昌钢钒钒制品厂氧化钒回收率提高了4个百分点以上，废水、尾渣完全实现循环利用，每吨产品生产成本降低了5000元以上。”攀钢研究院钒钛化工研究所教授级高级工程师彭毅介绍说。

钒的生产过程通常伴随着有害废弃物难处理、原材料消耗量大、资源利用率低等技术难题。为此，世界各国产钒企业进行了数十年探索，但始终没有找到理想答案。

为实现绿色高效生产，2006年，攀钢组建课题组，开始进行氧化钒清洁生产新工艺的研究和探索。通过数年攻关，成功开发出氧化钒清洁生产新工艺，并形成了多项原创工艺核心技术。

依托该项创新成果，2009年，攀钢建成年产500吨五氧化二钒清洁工艺中试生产线。2012年，攀钢又在西昌建成年产18000吨的大型钒制品生产厂。

然而在大规模工程化过程中，攀钢仍面临焙烧工序转化率低、焙烧效果不稳定、回转窑结圈严重等一系列难题。为此，攀钢课题组经两年时间的攻关，首创了世界领先的氧化钒清洁生产成套技术。

目前，攀钢西昌钢钒钒制品厂氧化钒回收率已提高至77%，生产过程中产生的废水、尾渣全部实现了循环利用。为此，每年可节约新水63万吨以上，降低生产成本2亿元以上。